聚合工艺过程(1)碳氢相、水相、助剂的配制将一定比例的---、混合均匀,制成碳氢相。在乳化剂中加入、焦磷酸钠、三、软水等制成水相。并配制引发剂等待用。将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽,在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。(2)聚合往聚合釜内直接加入引发剂,粉末---用途,在一定温度的釜内进行聚合反应,后分批加入调节剂,以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时,加入终止剂终止反应,并将胶浆卸入中间贮槽。
高acn---橡胶一般的塑炼即可满足加工要求,而低acn含量和acn含量---橡胶需要采用分段塑炼才能达到效果,分段塑炼的工艺条件(以xk360开炼机为例)一般是辊距0.5-1.0mm,辊温40-50℃,---粉末橡胶厂家,容量10-15kg,粉末---是什么,分段塑炼,每段时间为25min,中间停放3-4小时,三段塑炼后,北海粉末---,可塑度达到0.3威氏。粉状配合剂有利于---像胶的塑炼,粒子越粗效果越大(如粗粒子碳酸钟等)。
---橡胶聚合用单体为---和。聚合引发剂为:热聚合采用无机---化物(如过---盐);冷聚合采用氧化还原引发剂(如和二价铁盐共存的催化体系)。聚合度调节剂为长链---盐等乳化剂为阴离子表面活性剂、松香酸皂和脂肪酸皂等。电解质为、磷酸钠和---钠等。聚合终止剂为氢醌类、二二------盐类等。(二)聚合---橡胶制造普遍采用乳液聚---,也有研究溶液聚---的。现仅就乳液聚会法介绍如下。
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