门尼粘度在65以下的软---橡胶一般不需要塑炼，而门尼粘度在90-120的硬---橡胶可塑性低，加工工艺性能差，加工前应进行充分塑炼，总体来说，由于---橡胶韧性大、收缩剧烈、生热大、塑炼较为困难。---橡胶的塑炼宜用开炼机进行薄通，并尽能降低辊温（在30-40℃）、减小辊距（0.5到1.0mm）、减少容量（约为天然胶的1/2-1/3）。采用加强冷却效果（如冷风循环装置）和分段塑炼提高塑炼效果。
（3）脱气经过终止后的胶浆，送至脱气塔，减压闪蒸出---，然后借水蒸汽加热。真空脱出游离的，---经压缩升压后循环使用，经回收处理后再使用。（4）后处理经脱气后的胶浆加入防老剂d，过滤除去凝胶后，用水凝聚成颗粒胶，---橡胶粉末作用，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%，成品胶一般每包重25kg。
低速混炼，粉末---橡胶厂家，胶料生热较低，所以宜采用转速为10-20r/min的密炼机进行混炼，且宜用小辅距、低速比和分批加料等工艺条件和操作方法。---橡胶常采用特有的降低胶料温度的工艺措施：在密炼机中同时加入炭黑和软化剂，这样可以减慢结构化，并延长焦烧时间，但配合剂分散度稍有降低，当炭黑用量高于80份时，应分三次加入，可降低结构化程度，粉末---橡胶有哪些种，---胶料性能。硫横在---橡胶中分散困难，阳江粉末---橡胶，初期在密炼机中加入，这样分散度可以提高10%，促进剂在开炼机中加入。
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